Op het gebied van precisieproductie en industriële filtratie hangt de kwaliteit van geperforeerd roestvrijstalen gaas niet alleen af van de grondstoffen, maar, belangrijker nog, van de verwerkingsnauwkeurigheid en spanningscontrole. Omdat het een functioneel plaatmetaal met hoge{1}}sterkte is, omvat de productie ervan complexe materiaalmechanica en stempeltechnologie.
1. Matrijsontwerp en planning van gatenpaden
Geperforeerd gaas van hoge-kwaliteit is afhankelijk van de nauwkeurige coördinatie van CNC-multi-stationpersen of portaalponsmachines. De kern van de matrijsontwikkeling ligt in het nauwkeurig berekenen van de modulaire steek (de afstand die de plaat na elke slag naar voren beweegt). Een micro-niveaufout in de steek veroorzaakt zichtbare inconsistenties in de afstand tussen de gaten over het gaasoppervlak, wat een directe invloed heeft op de filtratienauwkeurigheid. Bovendien worden bij het ontwerpen van configuraties met hoge-dichtheid en een open oppervlak van meer dan 60% de metalen bruggen tussen de gaten extreem smal. Dit vereist het gebruik van wolfraamstaal met hoge-hardheid, hoge-taaiheid of hoog-vanadium hoge-snelheidsstaal (zoals DC53) voor de inzetstukken van de mal, om vermoeidheid en slijtage door hoge-stansen te weerstaan.
2. Werkverharding en vervormingscontrole
Roestvast staal vertoont aanzienlijke hardingseigenschappen. Op het moment van koud stampen oefent de stempel intense compressie- en schuifkrachten uit op het metaal rond de gatwand, waardoor roostervervorming en een scherpe piek in hardheid rond de randen van het gat ontstaan. Hoewel deze verharding de slijtvastheid van de gatwanden verbetert, verhoogt het ook het risico op matrijsbreuk. Tegelijkertijd komt hoog{3}}perforeren neer op het duizenden keren loslaten en opnieuw samendrukken van lokale spanningen over de hele plaat, waardoor het materiaal langs de stempelrichting longitudinale en transversale trekvervormingen ondergaat. Zonder tussenkomst zal het gaasoppervlak ernstige golvende kromtrekkingen ontwikkelen; dus zijn smeringskoeling en verplaatsingscompensatie tijdens het stempelen van cruciaal belang.
3. Nivellering en verlichting van interne stress
Na het stempelen moet het half-afgewerkte product een cruciale na- verwerkingsfase ondergaan. Om de absolute vlakheid van de plaat te herstellen, moet het gaas door een zeer-precieze multi-roller-nivelleringsmachine gaan. De leveller maakt gebruik van afwisselende bovenste en onderste precisierollen om het geperforeerde gaas herhaaldelijk cyclisch te buigen, waardoor de interne verharding en trekspanningen opnieuw in evenwicht worden gebracht en worden opgeheven. Voor geperforeerd gaas dat wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart of ultra{7}}precisiefiltratie, is na het egaliseren een warmtebehandeling met vacuümoplossing vereist om verharding door het werk volledig te elimineren, zodat er geen secundaire kromtrekking of vervorming optreedt tijdens het daaropvolgende afschuiven, rollen of lassen.
